離心機在國民經濟許多領域如化工、制藥等行業中使用極廣，還在化工中間體、醫藥原料藥等生產工藝中固液分離的主要設備。因為這些行業的離心機所使用的場合、工藝、介質的物理和化學性質的不同，對離心機也有不同的要求，比如，材質要求、結構要求、防腐要求、防爆要求等。
防爆要求
   發生爆破的三個要素為溫度、火源、氧氣。防止發生化學性爆破的三個基本條件的同時存在，是防備可燃物質化學性爆破的基本理論。換句話說，防止可燃物質化學性爆破全部技術措施的本質，便是阻止化學性爆破三個基本條件的同時存在。其中：
(1)溫度，對于具體的某一介質，無論是液相還是氣相，在進行工藝規劃時應考慮離心機工作溫度，這主要取決于工藝條件，在此不作詳析;
(2)火源，在離心機規劃時，對于運動件使用足夠的安全空轉空間，以消除可能發生的機械摩擦和碰擊，一起，機器必須有消除靜電的措施。對于制動裝置，不得選用機械摩擦式制動裝置，一般均選用電器能耗制動的方式(非接觸式制動，缺陷是制動時間要比接觸式要長一點，尤其是在滿載時轉動慣量較大的情況下更是如此)。另外，對于傳動帶，則選用防靜電帶，以消除或減少靜電發生的可能;
(3)氧氣，一般選用惰性氣體維護，通過向離心機內部充入氮氣置換里邊的空氣，從而使氧氣濃度維持在安全規模之內。
防爆措施
   現在普遍選用的離心機的氮氣維護，實際上只是在機殼上設置了一個氮氣進氣管，一個氮氣出氣管，離心機在工作時，對內腔中充入氮氣。至于氮氣濃度能否到達安全規模則沒有定量的操控，因而，其氮氣維護的可靠性很差。一種改善的氮氣維護體系規劃中設置在線氧氣檢測裝置和壓力變送傳感器，對運轉過程中的離心機內腔的氧氣濃度進行檢測，實施定量的操控，操控其氧氣含量在安全規模以內(也即確保機內的氧氣濃度在易燃易爆介質的爆破極限之外)。