1

轉鼓達不到額定轉速或啟動時間過長（轉速指示小于63

轉/分鐘）

1、制動手柄未松開

1、按下剎車手柄

2、液力偶合器內油太少

2、添加偶合器油

3、機器內部有機械碰擦

3、檢查機器的安裝情況

4、大螺旋齒輪打滑

4、擰緊大螺旋齒輪鎖緊螺釘

2

啟動過快（啟動時間不足5分鐘），啟動電流太高（大于30A）

液力偶合器內油太多

檢查液力偶合器內油位，適當減少液力偶合器內的油。

3

操作中轉鼓失速

1、液力偶合器漏油

1、檢查液力偶合器是否漏油。

2、電機減速

2、檢查電源電壓和電機

3、排渣太頻繁

3、等電流恢復正常才能進行手動排渣。

4

分離機運轉不平穩

1、轉鼓部分裝配是否正確

1、檢查轉鼓裝配情況，重新裝配轉鼓

2、立軸軸承精度下降

2、更換立軸軸承

3、立軸的上、下彈簧損壞

3、更換一套彈簧

4、大小螺旋齒輪磨損過大或損壞

4、停機檢查齒輪箱，更換齒輪和潤滑油

5、轉鼓內物料堵塞

5、進行幾次部分排渣

6、轉鼓內零件磨損影響動平衡精度

6、經我廠專業人員檢查后進行重新平衡校驗

5

轉鼓不密封（應立即停止進料）

1、操作水壓力太低

1、操作水壓力調至0.25Mpa以上

2、電磁閥（密封閥）故障

2、檢查電磁閥是否堵塞，清洗閥芯

3、轉鼓蓋與滑動活塞平面密封損壞，活塞外圓的密封圈損壞

3、檢查自動控制儀和密封閥的接線部分更換密封圈

6

排渣不暢

1、滑動活塞密封圈損壞

1、檢查滑動活塞的密封圈質量，更換損壞的密封圈

2、小活塞和閥體上的密封圈損壞

2、更換損壞的密封圈

3、滑動活塞不靈活

3、檢查清理滑動活塞和轉鼓體的結合面

4、排渣時間太短

4、調節自動控制儀的排渣時間

5、排渣電磁閥故障

5、檢查電磁閥（接線）

7

聲音異常

1、機器內部擦碰

1停機檢查調整轉鼓高度

2機蓋內積余殘渣無法排出

2、停機清理機蓋內沉渣

8

分離效果不好

1分離溫度過低處理量過大

1提高分離溫度減少產量

2、輕液出口壓力小

2、提高出口壓力

3、轉鼓內積渣太多

3、進行幾次排渣

4、混合液中成份太復雜

4、保持進料成份平穩

5、油乳化嚴重

5、檢查工藝條件

6、轉鼓失速

6、檢查液力偶合器油量

7、頂盤和進出口密封圈損壞

7、檢查密封圈